Le aziende industriali stanno perseguendo attivamente i vantaggi strategici della modernizzazione della loro tecnologia operativa (OT) e dell'IT (Information Technology) per incrementare il valore di business, ma sono limitate dallo storage fisso e dalla capacità di calcolo disponibile on-site. I data scientist e i leader nella progettazione di processi riconoscono la necessità di utilizzare questi dati operativi per ottenere informazioni utili, ottimizzare i processi e aumentare il valore di business. Stanno cercando di adottare tecnologie di analytics avanzate come il dashboarding multidimensionale e l'apprendimento automatico per ottenere nuove informazioni dai propri dati OT. In questo post del blog, metteremo in evidenza come NetApp e l'automazione induttiva collaborano per offrire soluzioni che aprono i dati OT+IT nel cloud Amazon Web Services (AWS) e risolvono le sfide industriali.
Lo storico dei dati Ignition di Inductive Automation viene utilizzato in molte forme di produzione industriale e gestione dei processi in molti settori: automotive, agricoltura, alimenti e bevande, energia, gestione dei rifiuti e molto altro ancora. Questi clienti sono costantemente alla ricerca di idee e tecnologie nuove per migliorare produttività, efficienza e redditività.
Un trend che sta prendendo sempre più piede è quello di connettere l'ambiente operativo on-premise al cloud o di passare completamente al cloud. Gli utenti di Ignition, a seconda del loro livello di maturità digitale e di processo, possono trarre vantaggio dalla soluzione facendo convergere i dati OT e IT in AWS Cloud (con l'integrazione di Amazon FSx per NetApp ONTAP, come mostrato nella figura seguente). Ciò vale soprattutto per le parti interessate, come i responsabili generali dell'impianto, i responsabili delle operazioni di produzione e i responsabili dell'efficienza dell'impianto, della qualità del prodotto, dell'ottimizzazione della catena di fornitura e della gestione dei fornitori.
Le operazioni degli impianti sono sempre state suddivise in silo, rendendo difficile la condivisione di dati e informazioni con altre parti dell'organizzazione, come ERP, MES e sistemi finanziari. Uno dei principali punti dolenti per le operazioni dell'impianto è la suddivisione in silo o la protezione air gap dei dati operativi, cosa che rende difficile per i fornitori responsabili della manutenzione o dell'ottimizzazione della produzione accedere ai dati di cui hanno bisogno. Inoltre i ritardi nelle comunicazioni possono influire sulla risoluzione delle interruzioni della produzione. La mancanza di sistemi connessi (convergenza OT/IT) può inoltre causare ritardi o mancanza di visibilità nell'intera catena di fornitura, con conseguenti interruzioni o ritardi nelle azioni imprevisti. La figura seguente mostra i tre tipi di casi d'utilizzo risolti dalla soluzione combinata di NetApp® ONTAP ® + Ignition + AWS.
La combinazione di servizi dati di data fabric di NetApp e Amazon FSx per NetApp ONTAP può aiutare a rendere più tempestive ed efficienti le comunicazioni della catena di fornitura. La combinazione offre servizi di sincronizzazione dai database di Ignition a livello di sito ad AWS Cloud. FSx per ONTAP consente una collaborazione sicura con i principali vendor e partner, riducendo al minimo i downtime non pianificati e i tempi di risoluzione dei problemi.
Condividendo i dati operativi con FSx per ONTAP, puoi stabilire best practice aziendali per la manutenzione degli asset, la catena di fornitura intelligente e l'efficienza e la sicurezza dei lavoratori. Inoltre, la soluzione ti permette di scalare facilmente in verticale o in orizzontale i volumi di dati operativi che stai condividendo, in base alle necessità. Questa flessibilità ti consente di adattarti alle mutevoli condizioni del business e di ottimizzare le operazioni per soddisfare le tue specifiche esigenze. Questa copia replicata può facilitare la condivisione attiva delle conoscenze nell'organizzazione e una collaborazione più efficace con partner, fornitori e clienti, migliorando le operazioni e aumentando i ricavi. Eseguire Ignition in AWS con FSx per ONTAP ti consente di ridurre il TCO complessivo e l'infrastruttura on-premise.
Il software per la gestione dei dati NetApp ONTAP consente di creare una copia scrivibile di un volume, nota come clone del volume. Un clone è una copia point-in-time e scrivibile del volume principale. Le modifiche apportate al volume principale dopo la creazione del clone non vengono riflesse nel clone. Il server NetApp DataFabric Manager ti aiuta a gestire le gerarchie di cloni semplificando la visualizzazione delle relazioni di cloni tra i volumi. Utilizzando Operations Manager, puoi vedere il volume clone e le informazioni del volume principale.
La replica di NetApp nel cloud crea una copia di Ignition nel cloud per consentire scenari come la condivisione della conoscenza delle informazioni con i vendor, lo sviluppo di test e scenari di QA, l'esecuzione di confronti sito-sito e l'ottimizzazione della catena di fornitura. Ottieni informazioni utili in meno tempo e riduci il tempo di risoluzione dei problemi. È possibile creare o eliminare copie dell'ambiente Ignition a piacimento con un impatto zero sui costi.
NetApp SnapMirror® è una funzionalità di NetApp ONTAP che offre backup/recovery remoti integrati e disaster recovery con replica dei dati asincrona incrementale utilizzando le risorse di cloud storage. Con SnapMirror, puoi replicare i dati Ignition da volumi di origine specifici a volumi di destinazione specifici, il che ti aiuta a gestire il disaster recovery e a rispettare gli accordi SLA. È inoltre possibile eseguire il test di Ignition prima della migrazione. SnapMirror ti consente di eseguire il roll forward/roll back delle copie Snapshot. Poiché gli aggiornamenti sono incrementali e non completi, si ottiene un tempo di ripristino più rapido e tempi non produttivi ridotti.
Russ Sagert è direttore dello sviluppo aziendale NetApp per l'energia e la produzione. Russ è specializzato nello sviluppo e nella commercializzazione di soluzioni di trasformazione digitale destinate agli operatori degli impianti di produzione industriale. Coltiva partnership strategiche per portare sul mercato soluzioni a valore aggiunto che consentono alle organizzazioni di migliorare l'efficienza operativa, ridurre i costi, massimizzare i ricavi top-line e migliorare la qualità dei prodotti e la sicurezza dei siti. Di conseguenza, le organizzazioni possono giustificare e assegnare priorità all'implementazione della tecnologia laddove questa faccia la differenza.